饲料厂新闻看国外:饲料厂从管理上降成本提效率的5种方法

前言:饲料厂的生产管理归根结底是对工厂安全、产品质量、生产效率、制造成本四项核心内容的管理。其中生产效率的提高是生产管理人员最重视的项目,在饲料厂中发现显著的保水率提高,品质改善和提高效率可以节省成本、减少碳排放量且提高生产效率。本文重点阐述饲料加工和卫生的一些启示。

畜牧养殖企业,无论是家禽、奶畜养殖业、水产养殖,甚至是养猪业,都在高度竞争的环境中经营。整个供应链的效率提升可以从相对较低的投资中产生巨大的效益。经常需要改进的一个领域是饲料厂,调整操作流程,流程固定化可节约成本。根据现有的设备寻找更多的方法,提高员工知识水平,最大限度地减少浪费,饲料厂通常可以提高效率,节约成本。Dynamic Feed Processing and Hygiene Ltd有限公司的目标就是这样做,通过审查饲料制造商如何运作,并就如何提高其产品质量提出建议。在这里,它的常务董事Lloyd Phillips给出了制造商应该关注的5个关键领域,以确保他们的工厂能够盈利、高效和可持续地工作。

通过改进配料过程(无论是原料称重,还是湿拌和干拌应用的混合应用)通常可以获得收益。Mr Phillips表示:“我们首先关注工厂内的各个流程,衡量绩效,然后试图在这个流程中提高效率。”“定期查看配料系统、如何称量原料、找出每批配料之间的增益时间以及湿拌和干拌应用程序的时间安排,这一点很重要——通常有一些方法可以通过更有效地工作来节省时间或成本。

制粒,也可受益于外部审查。“我们查看过程和当前运行参数,监控蒸汽系统和调节过程。每种饲料配方都需要进行不同的调整——在制粒过程之前,适当的操作设置以使饲料有效地变成胶状,这是提高效率的关键。”

通过改进配料过程,无论是原料称重,还是湿拌和干拌应用的混合应用,通常可获得收益。照片:Joris Telders

成本不断上升,对企业碳排放量的审查也越来越严格,这就需要尽可能有效地利用能源——减少浪费是提高效率的重要一环。Mr Phillips表示,他首先观察水分水平,以建立一条工作基准线。“我们根据调理和凝胶化的水平,控制调制器的水分;然后我们可以介绍提高能耗的方法。“就浪费而言,我们查看有多少产品被退还至预处理箱(业内人士称:回机再加工),并设法减少退还用于再处理的数量。它基于机械知识和蒸汽知识。

“大多数情况下,我们都可以做出重大改进——例如,我们最近在一家欧洲饲料厂将kWh/t的使用量减少了23.2%。”

畜牧业不得不应对近期的几种流行病,生物安全仍然是加工者和消费者关注的焦点,这是有充分的理由。尽管尽了最大努力,控制病源微生物感染、防止非洲猪瘟和禽流感的发生还需要采取其它生物安全措施。

“在工厂环境中,我们首先会查看储存原材料的CFU水平,然后测量成品,三到七天后再次测量。

“根据我们的发现,我们可以研究如何改进整个加工过程和运输过程的消毒措施,以确保饲料没有任何异味。”

这项工作的另一部分是验证饲料厂用来改善卫生的产品,例如那些旨在降低CFU水水平和确保无沙门氏菌饲料的产品,通过这些试验证明它们的功效。

Mr Phillips表示,进料过程中水分流失的通常范围是1-1.5%之间,工厂应该不断迎接挑战,并逐季评估其损失。他解释说:“这是一个经常受到关注的话题。“通过调整设置,我们找到了减少进料过程中水分损失的方法——每台磨机都是独一无二的,我们必须首先对其进行调查,以找到改进水分管理的方法。”

除了通过调整机械来减少水分损失外,还可以添加水分管理产品,或使用在线传感器来监测水平。确保这些产品的有效运行对于持续的测试和精炼至关重要。

Mr Phillips表示:“饲料中的干物质和水分的百分比很重要。它与客户的投诉直接关联。您必须在这里倾听您的客户的意见,并按照他的意愿进行生产,因为有多种方法可以做到这一点。”

高效饲料厂的一个重要组成部分是拥有自信、训练有素的员工。“很多时候,很多人进入这个行业,可能不了解系统是如何工作的。我们经常发现知识在这个过程中被传承和被淡薄,而且有很多历史背景可能与当前的最佳实践、机制或公式不匹配。

“我们所做的一部分工作是在饲料提供实际操作培训,让员工有信心对使用设备做出决策。

“虽然在课堂环境中的培训确实增加了价值,但我相信,员工通过实践而不是阅读获得了无与伦比的好处。

“无论您对生产加工流程做了什么,或使用了什么设备,对您的工艺进行挑战以提取最佳轧机性能,从而为企业及其供应链实现切实节省都是很重要的。”

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